Wat is het proces van film-multiplex randafdichting met films met een film

Film-berkmultiplex is het belangrijkste materiaal voor hoogwaardige bouwvistwerken en industriële vloeren. Het heeft een uitstekende structurele sterkte, oppervlaktebestendigheid en weerweerstand. In praktische toepassingen zijn randwaterabsorptie, barsten en meeldauw de belangrijkste factoren die de duurzaamheid en de levensduur van de dienst beïnvloeden. Om dit probleem aan te pakken, is edge -afdichting een belangrijk onderdeel van het productieproces geworden. Door professionele randafdichtingstechnologie kan de vocht- en corrosieweerstand van multiplex aanzienlijk worden verbeterd, kan de peeling van de tussenlagen worden verminderd en kan de productcyclus van het product in harde omgevingen worden verlengd.
Het randafdichtproces is een systematisch werkingsproces, dat meestal zes hoofdstappen omvat: voorbehandeling van rand, randafdichtingscoatingselectie, coatingmethode, drogen en uitharden, herhaalde coating (indien van toepassing) en kwaliteitsinspectie. Elke link heeft direct invloed op het uiteindelijke afdichtingseffect en de stabiliteit ervan.

Edge voorbehandeling
Nadat het multiplex met een filmgezicht heet is, wordt de houtvezelstructuur aan de vier zijden van het bord blootgesteld, wordt de houten vezelstructuur blootgesteld. Om de hechting en penetratie van de randafdichtingscoating te verbeteren, moet de rand eerst fysiek voorbehandeld worden. Gemeenschappelijke methoden zijn onder meer:
Handmatig of automatisch schuren: gebruik fijn schuurpapier om de randen gelijkmatig te schuren om bramen en losse vezels te verwijderen;
Blazen stofverwijdering: gebruik een hogedruk luchtpistool of industriële vacuümapparatuur om resterende houtpoeder te verwijderen om te voorkomen dat de hechting van de coating wordt beïnvloed;
Vochtigheidsdetectie: zorg ervoor dat het vochtgehalte van de houten rand binnen een redelijk bereik ligt, meestal 8%-12%, om bubbels of coatingafscheiding na randafdichting te voorkomen.
Edge -voorbehandeling is de eerste stap om de stabiliteit van het randafdichtproces te waarborgen.

Randafdichtingscoating selectie
Verschillende applicatiescenario's hebben verschillende vereisten voor randafdichtingsprestaties en de keuze van coating is direct gerelateerd aan het beschermende effect. De reguliere randafdichtingscoatings die momenteel in de industrie worden gebruikt, omvatten voornamelijk:
Fenolhars rand afdichtingsmiddel: geschikt voor fenolische film-gecoate panelen, met hoge compatibiliteit met oppervlaktefilmmaterialen;
Acryl waterdichte coating: lage kosten, geschikt voor algemene scenario's buiten of kortetermijngebruik;
Polyurethaancoating: hoge hechting, sterke chemische resistentie, geschikt voor hoogfrequente, vochtige constructieomgevingen;
Op olie gebaseerde penetrerende randafdichtingsverf: heeft een goede permeabiliteit van de houten vezel, die het randafdichtingseffect kan verbeteren.
De randafdichter moet waterdicht, mestwil, weerbestendig en UV-resistent zijn en voldoen aan de normen voor milieubescherming om te voorkomen dat schadelijke stoffen tijdens het daaropvolgende gebruik worden vrijgelaten.

Randafdichtingscoating werking
De coatingbewerking is een van de meest kritische verbindingen in het proces, die de uniformiteit van de coatingdikte, penetratie -effect en het algemene uiterlijk bepaalt. Gemeenschappelijke coatingmethoden zijn als volgt:
Borstel (handmatig): geschikt voor aangepaste maten of kleine partijen boards, flexibele werking, maar lage efficiëntie en slechte consistentie;
Rollen of schrapen: de dikte van de randafdichter wordt geregeld door apparatuur, geschikt voor gestandaardiseerde productielijnen;
Spuiten (automatisering): gebruik een automatisch spuitsysteem om een ​​hoog rendement, hoge precisie en geen dode hoekrandafdichting te bereiken, geschikt voor grootschalige industriële productie.
De ideale coatingdikte moet worden geregeld tussen 50-100 micron per droge film om de beschermingssterkte te garanderen zonder de dikte-tolerantie van het bord te beïnvloeden.

DROGEN EN CURING TRUIT
Nadat de coating is voltooid, is het noodzakelijk om de droog- en uithardingsfase binnen te gaan om de coating de verknopingsreactie te voltooien en stevig vast te houden aan het randoppervlak van het bord. Droogmethoden kunnen worden onderverdeeld in:
Natuurlijk drogen bij kamertemperatuur: geschikt voor algemene randafdichters, die 12-24 uur nodig hebben om volledig te genezen;
Hot Air Forced Drying: het gebruik van warme luchtovens of droogkamers om het uithardingsproces te versnellen, de bouwperioden te verkorten en de productie -efficiëntie te verbeteren;
Infrarood snel uitharden: gebruikt voor high-end snelle productielijnen om in korte tijd volledige filmvorming te bereiken.
Vermijd tijdens het droogproces meerdere planken op een overlappende manier te stapelen om te voorkomen dat de randen aan elkaar blijven hangen of markeren.