Wat zijn de belangrijkste factoren die de dimensionale stabiliteit van een blokbord beïnvloeden

Watergehalte van grondstoffen
De dimensionale stabiliteit van Blokbord is nauw verwant aan het vochtgehalte van grondstoffen. De kernstrips zijn over het algemeen gemaakt van natuurlijk massief hout. Als het vochtgehalte van het hout te hoog is, is het heel gemakkelijk om vochtuitbreiding te absorberen of water te verliezen wanneer de vochtigheid van het milieu verandert, waardoor het bord buigt, kromt of scheurt. Bij de standaardproductie moet het vochtgehalte van de kernstrip worden bewaard in het bereik van 8%-12%, dat dichter bij de gebruiksomgeving van meubels en interieurdecoratie ligt. Als de grondstoffen niet volledig zijn gedroogd, blijft de plaat tijdens het gebruik vocht vrijgeven of absorberen, wat direct de dimensionale stabiliteit beïnvloedt.

Core Strip -opstelling en splitsingsproces
Of de kernstrips op een regelmatige manier zijn gerangschikt, bepaalt rechtstreeks de interne stabiliteit van het blokbord. De kernstrips zijn te losjes gerangschikt, wat gemakkelijk gaten creëert, wat resulteert in lokale vervorming wanneer onderworpen aan stress of vocht. Onjuiste splitsingsproces zorgt ervoor dat de kernmaterialen stevig worden verbonden en verplaatsing en onregelmatige expansie zullen eerder optreden onder veranderingen in temperatuur en vochtigheid tijdens het gebruik. Strikte proces vereist dat de kernstrips parallel en nauw gesplitst worden gerangschikt, en de uniformiteit van de algehele structuur wordt gewaarborgd door koude dringende en hete dringende processen.

Lijm eigenschappen
Lijmen zijn de sleutel tot de structurele stabiliteit van het blokbord. Ontoereikende lijmsterkte zal leiden tot het ontbottelen tussen het paneel en de kernplaat, die uitpuilen van de bord of scheiding tussen lagen veroorzaken. Verschillende soorten lijmen hebben significante verschillen in waterweerstand en hittebestendigheid. Lijmen van lage kwaliteit zijn vatbaar voor falen in vochtige omgevingen, wat de dimensionale stabiliteit beïnvloedt. In de productie worden ureum-formaldehydehars gemodificeerde lijm, fenolische harslijm of polyurethaanlijm meestal geselecteerd, die betrouwbaarder zijn in termen van bindingssterkte en duurzaamheid.

Persproces
Block -bord moet tijdens het vormproces door koud drukken en warm drukken. Onvoldoende druk zal leiden tot ongelijke gelijmde laag, holle of zwakke punten van binnen, wat gemakkelijk lokale vervorming zal veroorzaken tijdens veranderingen in het milieu in de latere fase. Onredelijke regeling van de hete persentemperatuur en tijd heeft ook invloed op het uithardingseffect van de lijm. Alleen door stabiele druk en wetenschappelijke hete persentijd kan het kernmateriaal nauw worden geïntegreerd met het paneel, waardoor de dimensionale stabiliteit wordt verbeterd.

Paneelmateriaal
De panelen van het blokbord zijn over het algemeen gemaakt van fineer of dunne laag multiplex. De dichtheid, hardheid en vochtgehalte van verschillende materialen hebben invloed op de totale grootteprestaties van het bord. Panelen met een lagere dichtheid zijn vatbaar voor vervorming onder vochtigheidsveranderingen en onvoldoende hardheid verliezen hun vlakheid onder externe krachten. Panelen van hoge kwaliteit moeten de kenmerken van fijne textuur en een evenwichtig vochtgehalte hebben om de balans tussen oppervlaktespanning en interne stress van kernmateriaal te waarborgen en dimensionale veranderingen te verminderen.

Omgevingsvochtigheid en temperatuur
De gebruiksomgeving van het blokbord speelt een beslissende rol in dimensionale stabiliteit. Wanneer de omgevingsvocht te hoog is, zal het bord vocht uit de lucht absorberen, waardoor uitbreiding en uitstulping veroorzaakt; Wanneer de luchtvochtigheid te laag is, verliest het hout water en veroorzaakt krimp en scheuren. Ernstige temperatuurveranderingen zullen ook de migratie van vocht in het hout versnellen, waardoor grootteschommelingen worden veroorzaakt. Daarom is het in praktische toepassingen noodzakelijk om de impact van het milieu op het bord te verminderen door de binnenvochtigheid stabiel te houden.

Opslag- en transportomstandigheden
Tijdens de opslag en het transport van blokbord na de bevalling zal onjuiste bescherming ook de dimensionale stabiliteit beïnvloeden. Als de opslagomgeving te hoog is of als de lucht niet wordt verspreid, zal het bord vocht absorberen en uitbreiden. Als tijdens het transport niet vochtbestendige maatregelen worden genomen, is de plaat zeer gevoelig voor vocht en vervorming tijdens het transport over lange afstand. Wetenschappelijke opslagmethoden moeten het milieu droog en geventileerd houden en de platen horizontaal stapelen om te voorkomen dat de lokale druk kromtrekken.

Machines en nabewerking
Blokkarton Als de bewerking niet wordt gestandaardiseerd tijdens zagen, gegroefde, gatboren en andere verwerking, kan dit de interne stressbalans beschadigen en dimensionale veranderingen veroorzaken. Als het oppervlak na de verwerking niet wordt beschermd door verf, fineer of randafdichting, hebben de interne kernstrips waarschijnlijker om uit te breiden of te krimpen vanwege de luchtvochtigheid. Door het volledige nabewerkingsproces kunnen de oppervlakte en de rand van het vel effectief worden gesloten, waardoor het risico op dimensionale instabiliteit wordt verminderd.

Leven en verouderende factoren
Naarmate de gebruikstijd toeneemt, zal de interne structuur van het blokbord geleidelijk ouder worden. Verminderde lijmprestaties en slappe kernvezels zullen leiden tot verminderde dimensionale stabiliteit. Vooral in omgevingen op hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid, wordt de verouderingssnelheid versneld, waardoor het gemakkelijker is om problemen zoals kromtrekken en kraken te tonen. Het kiezen van grondstoffen en processen van hoge kwaliteit, gecombineerd met redelijk gebruik en onderhoud, kan de impact van veroudering op dimensionale stabiliteit vertragen.